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行業(yè)應(yīng)用
Industry application
在電芯制造過程中，需要對電芯的焊接質(zhì)量與表面缺陷進(jìn)行檢測，3D機器視覺是進(jìn)行此類檢測的有利工具。
方形鋁殼鋰電池在制造組裝過程中，需要大量應(yīng)用到激光焊接工藝：
1. 爆點、斷焊、凸起、凹焊、針孔、偏移、裂紋、翻邊等缺陷類型均可能發(fā)生在頂蓋焊縫中。
2. 二次注液完成后用焊接進(jìn)行密封，防止電池使用過程中因碰撞造成電解液泄露。密封釘焊接質(zhì)量的檢測也至關(guān)重要。
3. 多個電芯組成模組后，通過焊接將各個電芯進(jìn)行匯流焊接，過程中往往會發(fā)生焊圓不完整、漏焊、焊偏等類型的缺陷。
項目需求:
檢測蓋板焊接的質(zhì)量：
1、 外接圓直徑（10±0.5mm）
2、 內(nèi)接圓直徑 （6±0.5mm）
3、 凸起高度 （≥0.4mm）
4、 凹陷深度 （≤0.6mm）
解決方案:
3D camera RulerX 20
方案優(yōu)勢:
1、良好的成像質(zhì)量
2、快速節(jié)拍滿足客戶需求
客戶受益:
降低不良率、節(jié)約成本
項目需求:
新能源方形動力電池電芯激光焊質(zhì)量檢測，精度0.1mm：
1.檢測蓋板邊壓焊接質(zhì)量；
2.檢測極柱焊接質(zhì)量；
解決方案：
一體式3D相機RulerX 20+軟件；
方案優(yōu)勢：
1.速度快，制定相機傾斜掃描的方案，通過實際驗證且節(jié)拍符合客戶要求，獲得客戶認(rèn)可；
2.快速節(jié)拍滿足客戶需求
客戶受益：
1.減少因焊接質(zhì)量問題而導(dǎo)致后續(xù)工序段的報廢品數(shù)量，降低客戶成本；
2.視覺檢測滿足客戶的快速節(jié)拍需求，不影響客戶的產(chǎn)量；
項目需求:
測量方型鋁殼電池的:
1. 正負(fù)極平面度、段差
2. 絕緣膜位置度
3. 二維碼讀取
4. 防爆塞有無
解決方案:
3D 相機 RulerX 40
方案優(yōu)勢:
1、RulerX40高速的幀率滿足客戶需求2、成像質(zhì)量滿足應(yīng)用需求
2、
客戶受益:
降低不良率、節(jié)約成本、節(jié)省人力
項目需求:
為了保證動力電池的安全性，方形電芯鋁殼各個表面都需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，包括各種凹坑、劃痕等。
1.電芯表面劃痕深度≥0.1mm，X/Y尺寸＞0.5mm*0.5mm，NG。
2.鋁殼表面凹陷深度≥0.1mm，X/Y尺寸＞0.5mm*0.5mm，NG。
3.極柱平面度≥0.2mm，殼蓋凹坑≥0.2mm，X/Y尺寸＞0.5mm*0.5mm，NG。
4.刀片電池1000mm（L）*90mm（W）*13.5mm（H）
解決方案：
1.選用一體式3D相機Ruler XC 70，X視野75mm~120mm，完整覆蓋刀片電池測量范圍。
2.可檢測X/Y尺寸≥0.4mm的凹坑，深度＞0.1mm的劃痕，測試速度400mm/s，理論大速度高達(dá)630mm/s。
方案優(yōu)勢：
提供整套解決方案,結(jié)合2D+3D綜合檢測
客戶受益：
1.Ruler XC70 系列快掃描頻率20KHz，滿足客戶高速400mm/s要求。
2.Ruler XC70 中間視野97mm，單個產(chǎn)品一次掃描即可，節(jié)省CT。
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